吨包装桶注塑冷却环节的重要性

　   吨包装桶注塑冷却环节，冷却系统的设计比较常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到比较好的刚性，脱模后才能减少塑料制品因受到外力而产生变形。

　　注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重比较大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

　　根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到空气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。

　　吨包装桶注塑脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以减少塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，增加注塑生产率，减少投入。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。