如何控制塑料吨桶制造模具的温度

　　塑料吨桶的模具温度设置取决于所加工的塑料和模具结构。一般应比加工塑料的软化温度低40℃。对于工程塑料，模具温度可以很高（通常比塑料软化温度低40-50℃），这可以降低成型残余应力，实现产品尺寸的稳定，并改变表面光洁度。

　　吹塑温度设置确保产品具有较高的性能和尺寸稳定性；成型周期短，能耗低，浪费少。水是吹塑模具中使用的主要冷却液，因为它具有较高的传热性能。在使用硬水之前，应先将其软化，否则冷却通道可能会被水垢沉积物堵塞，这将大大降低传热性能。

　　塑料吨桶的型坯（产品）壁厚的调整是吹塑的重要组成部分。与注塑成型不同（产品壁厚由模具型腔决定），挤出吹塑产品的壁厚受许多因素的影响。

　　1、手动调整，在头部出口附近的圆周方向上设置几个螺钉，以径向调整模具，调整型坯的圆周壁厚分布，实现型坯的垂直下落。

　　对于吹塑制品，轴向壁厚分布以及周向壁厚分布也起着重要作用。通过转动芯轴来调整刀具，可以轴向移动芯轴，从而改变模具开口间隙，从而调整型坯的轴向壁厚分布。

　　2.流道型线对于某些吹塑产品，无法实现型坯周壁厚度的均匀性和调整型坯轴向壁厚。它们需要局部调整型坯圆周壁厚，这可以通过型坯头部流道的仿形实现。机头的模口采用异型设计，即相应产品拐角处的模口间隙增加，产品壁厚均匀性可以修改。通过整形模口，可以补偿三角瓶各部分的不同吹气比，并可以修改产品的壁厚分布。一些圆形产品（如大型塑料吨桶）还需要对头部模具开口进行成型，以实现产品壁厚的均匀性。

　　3.型坯壁厚程序控制是在型坯成型过程中，根据程序自动调整型坯壁厚度分布。这包括调整轴向和周向壁厚分布。

　　如何控制塑料吨桶制造模具的温度就跟大家分享到这里了，希望能对大家有所帮助。