浅述IBC集装箱生产技术

        IBC集装箱是组合式的结构，塑料含量装置+金属框架+相应附件构成了千升桶生产工艺的复杂性。

　　1、塑料内胆的生产。目前的水平是采用径向壁厚调节系统来配置吹塑机。使用这套系统后,整个公称容量为1000升的IBC内胆,可以在实现较小壁厚不低于1.5毫米的条件下(新国标拟规定的较小厚度),需要15~15.5千克的重量(实现整机跌落试验高度1.9米)。而目前某些国产设备的水平是较小壁厚在底面四个护角位置达到1.3~1.4毫米的条件下,内胆总重量为19.3千克(实现整机跌落试验高度1.6米)。如果也转算成1.5毫米壁厚,内胆重量要达到21千克。也就是说,两种设备制造的内胆,允许整机跌落高度小的内胆重量还要比跌落高度大的重5千克以上。

　　2、钢件的生产。现在IBC集装箱生产中钢件的制造有三种模式。模式1:钢框架、钢托盘以及塑料内胆总装自己机械化完成。模式2:钢框架、钢托盘由外部乡镇企业制作,框架弯曲、铆合以及和塑料内胆的总装由自己完成。模式3:钢框架、钢托盘以及弯曲、铆合由外部乡镇企业完成,只有塑料内胆的总装由自己完成。

　　现在生产IBC的工厂多半是过去生产塑料制品的工厂,当然还有一些没有做过塑料制品的,但是从钢铁制品行业转行过来的很少。因此,有的工厂甚至已经生产了近十年了,仍然依靠外协的钢件厂,自己在钢框、钢托盘的生产上没有主动权。

　　钢框架做不好,焊点脱焊,管子头尾的铆合部位脱开,在运输途中散架是必然的结果。钢框变形,用户不能重复使用。需要注意的是在负载两层运输的情况下会比较糟糕,甚至导致内胆都会被压垮而发生泄漏。托盘做不好,装载后提升几次,底板变形,中心梁垮塌。这样的钢件讲难听一点连做IBC旧桶回收业务的都不要。

　　3、密封件的生产。IBC集装箱密封问题来自两个方面：一方面来自内胆中的顶盖孔和阀门安装孔。另一方面来自密封件。在生产过程中任何环节出现问题，都会对吨桶的密封性造成一定的影响。