如何控制塑料吨桶制造模具的温度

　    塑料吨桶的模具温度设定取决于正在加工的塑料和模具的结构。一般应比加工塑料的软化温度低40℃。对于工程塑料，模具温度可以较高（通常比塑料软化温度低40-50℃左右），可以降低成型残余应力，达到产品尺寸的稳定性，改变表面光洁度。

　　吹模的温度设定确保产品具有比较高的性能和尺寸稳定性； 成型周期短、能耗比较低，浪费少。 水具有较高的热传递性能，是吹塑模具中使用的主要冷却液。 在使用硬水之前，应先将其软化，否则冷却通道可能会被水垢沉积物堵塞，这将大大减少传热性能。

　　塑料吨桶的型坯（产品）壁厚的调整是吹塑成型的重要组成部分。 与注射成型（产品壁厚由模具型腔确定）不同，挤出吹塑产品的壁厚受许多因素影响。

　　1.手动调节 在靠近机头出口处的周向设置若干个螺钉，以便径向调节口模，来调节型坯的周向壁厚分布，实现型坯垂直下降。

　　对于吹塑制品，轴向壁厚分布与周向的也一样，同样起重要作用。通过转动芯榉调节螓母来轴向移动芯棒，可以改变模口的间隙，从而调节型坯的轴向壁厚分布。

　　2.机头流道的异型化 对于某些吹塑制品，实现型坯周向壁厚的均匀性与调节型坯的轴向壁厚是不能实现要求的，它们要求局部调节型坯的周向壁厚，这可通过型坯机头流道的异型化来达到目的。机头模口采用异型化设计，即增加对应制品拐角处的模口间隙，可修改制品壁厚的均匀性。通过使模口异型化，可补偿三角形瓶各部位不同的吹胀比，修改制品的壁厚分布。某些圆形制品（例如大型塑料吨桶）也要求机头模口异型化，以实现制品壁厚的均匀性。

　　3.型坯壁厚程序控制是在型坯成形过程中，根据程序自动调整型坯壁厚分布。这包括轴向和周向壁厚分布调整。